該發泡線由主體機架、動力驅動系統、發泡模架、開合模軌道、開合鎖機構、自動注料系統、取門機械手、固化烘爐(含加熱及抽風系統平臺)、型號識別裝置、安全排風裝置、等電勢接地系統以及配套氣動系統、液壓系統、電控系統等部分組成。
該發泡線由線體運行、人工扣門襯和門殼、線體自動識別、送信號給發泡機、發泡機自動注料、合模導軌合模、油缸鎖模、進固化爐固化、油缸開鎖、出固化爐、開模導軌開模、取門機械手取出門體成品等工序組成。
該發泡線為拖鏈式門體發泡生產線,共有24套模架,分上下兩層。線體兩頭及下層為固化烘爐,采用蒸汽或油模溫機加熱。電機減速機驅動模架循環運轉。線體設有7個外露工位,滿足開合蓋及上下料,同時考慮提高生產線的效率,除開合鎖工位外其他均不停線工作。該線體具有安全可靠、結構緊湊、占地面積小、效率高、適用多品種生產的特點。
該發泡線由主體機架、動力驅動系統、發泡模架、開合模軌道、開合鎖機構、自動注料系統、取門機械手、固化烘爐(含加熱及抽風系統平臺)、型號識別裝置、安全排風裝置、等電勢接地系統以及配套氣動系統、液壓系統、電控系統等部分組成。
該發泡線由線體運行、人工扣門襯和門殼、線體自動識別、送信號給發泡機、發泡機自動注料、合模導軌合模、油缸鎖模、進固化爐固化、油缸開鎖、出固化爐、開模導軌開模、取門機械手取出門體成品等工序組成。
該發泡線為拖鏈式門體發泡生產線,共有24套模架,分上下兩層。線體兩頭及下層為固化烘爐,采用蒸汽或油模溫機加熱。電機減速機驅動模架循環運轉。線體設有7個外露工位,滿足開合蓋及上下料,同時考慮提高生產線的效率,除開合鎖工位外其他均不停線工作。該線體具有安全可靠、結構緊湊、占地面積小、效率高、適用多品種生產的特點。
通用技術性能參數
外形尺寸:~38000×7500×5000mm(LXWXH)
工位數: 24
夾具模板尺寸(長x寬):2000mm×900mm
模架閉合高度: 200mm
生產節拍: 20s (不含人工操作時間)
加熱方式: 蒸汽加熱或油模溫機加熱
發泡介質: POL混環戊烷+ISO或POL混141b+ISO
注料方式: 開模自動充注
蒸汽容量 : 200M3/h
固化烘爐溫度 : 55±5℃
蒸汽溫度 : 150℃
壓縮空氣氣源: 工作壓力≥0.5Mpa,流量約0.1m3/min
用蒸汽加熱約: 75Kw(3890V、50Hz)
用油模溫機加熱約:235Kw